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一、用途特點 智能渦街流量計,主要用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮氣、氫氣、天然氣、煤氣等)、水和液體...
產品詳情
測量介質 | 氣體、液體、蒸汽 |
連接方式 | 對夾式(卡裝式)、法蘭式 |
公稱口徑 | DN25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 |
精度等級 | 1.0、1.5級 |
流速范圍 | 液體:0.5~7m/s 氣體:5~50m/s |
溫度范圍 | -25~100℃、-25~+280℃、-25~+320℃ |
壓力等級 | 1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa |
輸出信號 | 頻率輸出4~20mA輸出,485通訊 |
供電電壓 | DC12V,DC24V,3.6V現場供電 |
防護等級 | IP65 |
防爆等級 | ExdⅡCT4 Gb |
環境條件 |
環境溫度:-25℃~55℃ 相對濕度:5~90% 大氣壓力:86-106KPa |
通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
液體m³/h | 0.8-6 | 1-10 | 1.6-16 | 2.2-20 | 2.5-25 | 3.5-35 | 6.5-68 |
氣體m³/h | 5-30 | 5.5-50 | 8.5-70 | 18-150 | 22-220 | 36-320 | 50-480 |
通徑DN(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
液體m³/h | 10-100 | 15-150 | 27~275 | 40-400 | 80-800 | 120-1200 | 180-1800 |
氣體m³/h | 70-640 | 130-1100 | 200-1700 | 280-2240 | 580-4960 | 970-8000 | 1380-11000 |
對夾式渦街 |
A=147 B=150 總高 =G |
|
法蘭式渦街 |
A=147 B=150 總高 =G |
名稱 | 通徑mm | 壓力等級MPa | L(總長)mm | G(總高) | D(法蘭外徑)mm | D(殼體外徑)mm | K(螺栓中心直徑) |
N×L (數量及孔徑) |
|
常溫 | 高溫 | ||||||||
對夾式 | 25 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 115 | Φ57 | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 65 | 440 | 490 | 140 | Φ65 | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 65 | 450 | 500 | 150 | Φ75 | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 70 | 450 | 510 | 165 | Φ87 | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 70 | 470 | 520 | 185 | Φ109 | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 90 | 480 | 530 | 200 | Φ120 | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 100 | 510 | 560 | 220 | Φ149 | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 100 | 530 | 590 | 250 | Φ175 | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 100 | 560 | 610 | 285 | Φ203 | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 100 | 610 | 660 | 340 | Φ259 | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 110 | 660 | 710 | 405 | Φ312 | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 130 | 710 | 760 | 460 | Φ363 | 410 | 12×Φ26 | |
法蘭式 | 25 | 4.0 | 200 | 470 | 520 | 115 | - | 85 | 4×Φ14 |
32 | 4.0 | 200 | 480 | 530 | 140 | - | 100 | 4×Φ18 | |
40 | 4.0 | 200 | 490 | 550 | 150 | - | 110 | 4×Φ18 | |
50 | 4.0 | 200 | 500 | 560 | 165 | - | 125 | 4×Φ18 | |
65 | 1.6 | 200 | 510 | 570 | 185 | - | 145 | 4×Φ18 | |
80 | 1.6 | 200 | 540 | 590 | 200 | - | 160 | 8×Φ18 | |
100 | 1.6 | 200 | 550 | 600 | 220 | - | 180 | 8×Φ18 | |
125 | 1.6 | 280 | 570 | 620 | 250 | - | 210 | 8×Φ18 | |
150 | 1.6 | 300 | 620 | 670 | 285 | - | 240 | 8×Φ22 | |
200 | 1.6 | 350 | 660 | 710 | 340 | - | 295 | 12×Φ22 | |
250 | 1.6 | 380 | 730 | 780 | 405 | - | 355 | 12×Φ26 | |
300 | 1.6 | 400 | 755 | 810 | 460 | - | 410 | 12×Φ26 |
型號 | 通徑 | ||||
HVL-XXX | DN25-300 | ||||
代號 | 安裝方式 | ||||
A1 A2 A3 |
對夾式(卡裝式) 法蘭式 插入式 |
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代號 | 被測介質 | ||||
B1 B2 B3 |
液體 氣體 蒸汽 |
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代號 | 流量探頭材質 | ||||
C1 C2 |
304 316 |
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代號 | 傳感器材質 | ||||
K1 K2 |
304 316 |
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代號 | 精度等級 | ||||
E1 E2 |
1.0級 1.5級 |
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代號 | 信號輸出 | ||||
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 |
4-20Ma(兩線制) 4-20Ma(三線制) RS485通訊 RS485 Modbus HART 頻率輸出 現場顯示 4-20mA+頻率+RS485 |
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代號 | 溫壓補償 | ||||
N Y |
無溫壓補償 有溫壓補償 |
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代號 | 溫度 | ||||
T1 T2 T3 |
常溫型 中溫型 高溫型 |
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代號 | 壓力等級 | ||||
P3 P4 P5 P6 |
1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 6.3MPa |
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代號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 |
3.6V電池供電 DC24V電源供電 |
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代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 |
IP65無防爆 IP65有防爆 |
故障現象 | 可能原因 | 處理方法 |
通電后無流量時有輸出信號 |
1)輸入屏蔽或接地不良,引入電磁干擾 2)儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源 3)管道有較強振動 4)轉換器靈敏度過高 |
1)改善屏蔽與接地,排除電磁干擾 2)遠離干擾源安裝,采取隔離措施加強電源濾波 3)采限減震措施,加強信號濾波隆低放大器靈敏度 4)降低靈敏度,提高觸發電平 |
通電通流后無輸出信號 |
1)電源出故障 2)輸入信號線斷線 3)放大器某級有故障 4)檢測元件損壞 5)無流量或流量過小 6)管道堵塞或傳感器被卡死 |
1)檢查電源與接地 2)檢查信號線與接線端子 3)檢測工作點,檢查元器件 4)檢查傳感元件及引線,檢查閥門,增大流量或縮小管徑 5)檢查清理管道,清洗傳感器 |
輸出信號不規則不穩定 |
1)有較強電干擾信號 2)傳感器被沾污或受潮,靈敏度降低 3)傳感器靈敏度過高 4)傳感器受損或引線接觸不良 5)出現兩相流或脈動流 6)管道震動的影響 7)工藝流程不穩定 8)傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內 9)上下游閥門擾動 10)流體未充滿管道 11)發生體有纏繞物 12)存在氣穴現象 |
1)加強屏蔽和接地 2)清洗或更換傳感器,提高放大器增益 3)降低增益,提高觸發電平 4)檢查傳感器及引線 5)加強工藝流程管理,消除兩相流或脈動流現象 6)采限減震措施 7)調整安裝位置 8)檢查安裝情況,改正密封墊內徑 9)加長直管段或加裝流動調整器 10)更換裝流量傳感器地點和方式 11)消除纏繞物 12)降低流速,增加管內壓力 |
測量管泄漏 |
1)管內壓力過高 2)公稱壓力選擇不對 3)密封件損壞 4)傳感器被腐蝕 |
1)調整管壓,更改安裝位置 2)選用高一檔公稱壓力傳感器 3)更換密封件 4)采取防腐和保護措施 |
測量誤差大 |
1)直管段長度不足 2)模擬轉換電路零漂或滿量程調整不對 3)供電電壓變化過大 4)儀表超過檢定周期 5)傳感器與配管內徑差異較大 6)安裝不同心或密封墊凸入管內 7)傳感器沾污或損傷 8)有兩相流或脈動流 9)管道泄漏 |
1)加長直管段或加裝流動調整器 2)校正零點和量程刻度 3)檢查電源 4)及時送檢 5)檢查配管內徑,修正儀表系數 6)調整安裝,修整密封墊 7)清洗更換傳感器 8)排除兩相流或脈動流 9)排除泄漏 |
傳感器發出異常嘯叫聲 |
1)流速過高,引起強烈顫動 2)產生氣穴現象 3)發生體松動 |
1)調整管壓,更改安裝位置 2)選用高一檔公稱壓力傳感器 3)更換密封件 4)采取防腐和保護措施 |
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